Sprung zu mehr Produktivität

Husky, ein weltweit führender Hersteller von Spritzgussmaschinen für die Kunststoffbranche, ist der lebende Beweis: Für OEMs lohnt nicht nur der Umstieg von einem CAD-System auf ein professionelles CAE-Tool. Auch und gerade durch das entscheidende Upgrade von EPLAN 5 auf EPLAN Electric P8 konnte Husky seine elektrotechnischen Konstruktionsprozesse optimieren und weit mehr Effizienz und verbesserte Performance erzielen. Das Unternehmen plant, EPLAN auf lange Sicht zusammen mit Maschinenbauanwendungen in seine PLM-Umgebung „Teamcenter“ zu integrieren, um die Konstruktionseffizienz noch weiter zu steigern. Vom Existenzgründer zum Marktführer
Ein kleiner Maschinenhandel, eine nicht sehr viel größere Werkstatt in Toronto und eine gute Prise Unternehmergeist begründeten 1953 den Beginn einer lupenreinen Erfolgsstory namens Husky. Aus dem bescheidenen Entrepreneur von einst hat sich ein multinationaler Hersteller von Maschinen für die Formgebung von Kunststoffen entwickelt. Kunden nutzen die Spritzgussmaschinen der Kanadier für die Herstellung von Kunststoffen aller Art, darunter Flaschen und Deckel für Getränke, Behälter für Nahrungsmittel, medizinische Komponenten und elektronische Teile. Die Produktionsstätten des Unternehmens befinden sich in Bolton nahe Toronto, weitere in den USA, China und Luxemburg. Die Elektrotechnikabteilungen aller vier Husky-Standorte agieren durchgängig aus der Poleposition: Sie haben Zugriff auf den Pool von EPLAN Lizenzen, der sich auf dem RDS-Server von Husky befindet. MIGRATION auf EPLAN Electric P8
„Wir haben eine einfache Bedienoberfläche entwickelt. Mit nur einem Klick führt EPLAN so automatisch eine Vielzahl aufwendiger Aufgaben durch. Alle sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis“, so Craig Fleetwood, EPLAN Koordinator bei Husky. Ideale Plattform für mehr Tempo in der Automatisierung
Kurz nachdem Craig Fleetwood vor drei Jahren bei Husky in Bolton seine Tätigkeit aufnahm, kam das neue EPLAN Electric P8 auf den Markt. Fleetwood – jetzt EPLAN Koordinator in Bolton – erschien das High-End-System spontan als ideale Kombination aus den besten Funktionen der alten Konstruktionsprogramme EPLAN 5 und EPLAN 21 und vielen neuen, nutzwerten Features in einem einzigen, datenbankbasierten Lösungspaket. Die Summe seiner Eigenschaften machte EPLAN Electric P8 zum perfekten Instrument für ein grundlegende Optimierung der Konstruktionsautomatisierung bei Husky. Blitzstart nach Phase 1 geglückt
Fleetwood entwickelte ein 3-Phasen-Programm für die Umstellung auf EPLAN Electric P8. Phase 1, die Migration auf EPLAN Electric P8, umfasste die Schulung aller Ingenieure. Nachdem die Masterschaltpläne in P8 übertragen waren, ermöglichten die Navigatoren einen ganz neuen Einblick in die elektrotechnischen Strukturen – für klare und einheitliche Ergebnisse. Als weitere wertvolle P8-Innovation erwies sich die Möglichkeit, mehrere Makros auf nur einer Schaltplanseite anzeigen zu lassen. Damit wurde die Gesamtzahl an Master-Makroseiten erheblich reduziert - die Beziehungen zwischen Makros auf ein- und derselben Seite wurden verdeutlicht. Ein Rechenbeispiel verdeutlicht den enormen Gewinn, den Husky mit EPLAN Electric P8 vom Start weg erzielte: Mit dem Schaltplangenerator – entwickelt mit der API-Schnittstelle von EPLAN – lassen sich standardmäßige ganze „Pakete“ von Schaltplänen in Minuten erzeugen. Zuvor nahm die Erstellung 40 bis 70 Stunden in Anspruch. Zentrale Verarbeitung der Dokumentation
Phase 2 mit Codenamen ´Macro Flex´, die derzeit läuft, bringt die meisten Vorteile: Alle elektrotechnischen Konstruktionsaufgaben werden in EPLAN gebündelt. Husky verfügt über eine Reihe von Automatisierungstools außerhalb von EPLAN, mit denen die einzelnen Aufträge verarbeitet werden. Jedes dieser Werkzeuge generiert ein spezifisches Dokument: Stückliste, Verdrahtungsliste, Kabelliste usw. „Was sich hierbei als Problem erwiesen hat: Dies sind durchgängig separate Dokumente, die untereinander keinen Bezug haben“, so Fleetwood. „Wenn zuvor eine Änderung in einer Datenbank vorgenommen wurde, musste diese Änderung auch an anderer Stelle vollzogen werden – eine sehr fehleranfällige Vorgehensweise. Für jedes Werkzeug galten andere Auswahlregeln, wodurch das Erstellen eines Projekts mit dem richtigen Schaltplan, der richtigen Stück-, Verdrahtungs- und Kabelliste eine schwer zu bewerkstelligende und vor allem schwer zu verwaltende Aufgabe war. Durch die Zentralisierung dieser Daten in EPLAN haben wir nun lediglich einen Satz an Auswahlregeln für unsere Schaltpläne mit allen referenzierten Stücklisten, Verdrahtungslisten und Kabeldaten. Wir konnten unseren Automatisierungsprozess also erheblich vereinfachen.“ Intelligente Makros für unterschiedliche Entwürfe
Weiterer Automatisierungsvorteil: die Platzhalterfunktion in der Makrovariantentechnologie von EPLAN Electric P8. Die Spritzgussmaschinen von Husky sind in verschiedenen Größen verfügbar. Die Ingenieure nutzen Platzhalter zum Skalieren des Entwurfs, ohne dass eine Änderung der Schaltpläne und Listen nötig ist, wobei die technischen Datentabellen für alle Varianten gespeichert sind. Durch die Variantenauswahl werden alle korrekten Werte wie Bauteile, Einstellungen, Kabel- und Drahtlängen generiert. „Mit Platzhaltern können wir ein Makro automatisch skalieren“, so Fleetwood, „dadurch können wir die Anzahl der zu verwaltenden Makros reduzieren und verfügen weiterhin über die Flexibilität, eine komplette Produktreihe abzudecken. Effizienz und Ausgabequalität verbessern sich dadurch enorm.“ Weniger Dateneingabe – erhöhte Zuverlässigkeit
Im Verlauf von Phase 2 wird EPLAN immer stärker integriert. Immer weniger Daten sind einzugeben – im Gegenzug steigt die Genauigkeit, da es nur ein eine einzige Datenquelle und eine insgesamt bessere Steuerung und Änderungsverfolgung gibt. Konsequenz: erheblich reduzierter Zeitaufwand bei der Projektierung. Dank durchgehender Unicode-Fähigkeit liefert EPLAN Electric P8 die Projektdokumentation in allen Sprachen – der Husky-Anwender in Kanada projektiert einfach in Englisch, das System übersetzt in die gewünschte Sprache und via E-Mail und PDF-Export ist der Schaltplan blitzschnell an die globalen Husky-Standorte versendet. Mit EPLAN zu vollständig automatisierter Abwicklung
Phase 3 ist die endgültige Integration aller Husky-Konfigurationswerkzeuge in die PLM-Umgebung „Teamcenter“. EPLAN spielt in den IT-Plänen des Unternehmens als integraler Bestandteil des Elektro-Engineerings eine gewichtige Rolle. Zielsetzung: EPLAN soll eine vollständig automatisierte Konfiguration im PLM-System erzeugen. So sollen künftig Vertriebsmitarbeiter alle Schaltpläne und Dokumente für neue Aufträge per Knopfdruck generieren können. Mit dem Schaltplangenerator – entwickelt mit der API-Schnittstelle von EPLAN – lassen sich standardmäßige ganze „Pakete“ von Schaltplänen in Minuten erzeugen. Zuvor nahm deren Erstellung 40 bis 70 Stunden in Anspruch. Höher, schneller, weiter von Liste bis Makro
Husky Injection Molding Systems ist ein langjähriger EPLAN Kunde, der von der Umstellung von EPLAN 5 auf EPLAN Electric P8 wesentlich profitiert: Einerseits wird die elektrotechnische Projektierung an allen vier Fertigungsstätten damit weltweit optimiert – andererseits wird das Unternehmen signifikante Vorteile durch die EPLAN Integration in das PLM-System Teamcenter erschließen. Markant ist das Optimierungspotenzial bei der Automatisierung von Listen (Stück-, Kabel- und Verdrahtungslisten) durch EPLAN, die zuvor mit verschiedenen Konfigurationswerkzeugen erzeugt wurden. In Kombination mit der Nutzung skalierbarer Makros in EPLAN Electric P8 hat Husky seine Projektabläufe beschleunigt, seine Automatisierungstools maßgeblich vereinfacht und die Qualität des Herstellungsprozesses insgesamt verbessert.